1、污水處理廠組織結(jié)構(gòu)

污水廠生產(chǎn)運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導(dǎo)各工段的運行工作。

污水廠的動力與設(shè)備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除污水處理系統(tǒng)運行外，運行部人員亦負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等（一般完成工作任務(wù)時間約為0.5小時）。

動力維修部主要負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設(shè)在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調(diào)度由廠部在運行部協(xié)助下與排管處及泵站進行。

2、水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)

水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918－2002和建廠時批準(zhǔn)的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60－94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標(biāo)每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到環(huán)保局要求，會適當(dāng)提高對污水處理廠的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標(biāo)

排水公司對污水處理廠的技術(shù)考核指標(biāo)至少應(yīng)包括以下范圍。

水質(zhì)：出水水質(zhì)達標(biāo)率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標(biāo)每周一次。

出水水質(zhì)達標(biāo)率（%）=（月檢測指標(biāo)總合格次數(shù)－不合格數(shù)）*100/月檢測指標(biāo)總數(shù)

水量：未處理污水溢流率（%）=（進水泵站送水量 － 污水廠實際處理量）*100/泵站送水量

化驗任務(wù)完成率：化驗任務(wù)完成率（%）=（實際檢測項目數(shù)*100）/按項目及頻次應(yīng)檢測項目數(shù)

設(shè)備儀表完好率：設(shè)備儀表完好率（%）= (考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)

連續(xù)無責(zé)任傷亡事故歷時（日）

隨著公司機構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標(biāo)亦可逐步納入考核范圍。

4、系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓(xùn)工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)完成對全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作。

各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理、防腐和設(shè)備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物，同時應(yīng)仔細(xì)檢查和修補構(gòu)筑物和機械設(shè)備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機調(diào)試、構(gòu)筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試應(yīng)在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設(shè)備，輔助設(shè)備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商，安裝單位分別完成，并提交單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標(biāo)高要求內(nèi)容的校核，例如各轉(zhuǎn)刷的標(biāo)高一致，并與堰門標(biāo)高協(xié)調(diào)。 污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項工作，并對單機調(diào)試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復(fù)核設(shè)計負(fù)荷時工藝流程的過水能力：復(fù)核設(shè)計負(fù)荷時工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設(shè)計負(fù)荷。由于已通過單機調(diào)試，可以用污水進廠進行復(fù)核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進行改建，直至達到設(shè)計負(fù)荷。

系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設(shè)備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗設(shè)備間運行的協(xié)調(diào)性。 在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應(yīng)重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

第一階段

向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。

當(dāng)二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。 

當(dāng)二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當(dāng)進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a) 進水和回流污泥中溶解氧濃度較低； 需要較多充氧量；

b) 進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c) 當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應(yīng)開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比（SV）和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?。在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。

檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應(yīng)控制在100：5：1左右，若不能達到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

第三階段

活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運行參考。

當(dāng)活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實際操作情況進行剩余污泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比（SV）、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當(dāng)進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比， 同時當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時應(yīng)減小污泥回流比。

在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：沒有足夠的活性污泥來處理污染物。 這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期；若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味；污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高；當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。

污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定。

7、溫度要求

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運行不要放在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進水pH控制在6~9之間。

9、營養(yǎng)物質(zhì)要求

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為污泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO) 要求

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標(biāo)，在污泥馴化過程中應(yīng)將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L。 (溶解氧濃度測量點為，轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以了解DO在池中的變化規(guī)律。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表示生物部分的多少?；钚晕勰嗟臐舛?應(yīng)控制在2~4g/L。

12、污泥的生物相鏡檢要求

活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細(xì)菌承擔(dān)著分解有機物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細(xì)菌。運行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當(dāng)菌膠團片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時，污泥成熟且性質(zhì)好。

13、污泥30分鐘沉降比(SV) 要求

活性污泥正常運行時污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。

14、污泥齡的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)（SVI），主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。 剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。

15、污泥齡計算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：污泥齡 (d)

MLSS：混合液懸浮固體濃度 (mg/L)

Q：進水流量 (m3/d)

SSi：進水懸浮固體濃度 (mg/L)

16、細(xì)胞平均停留時間計算公式：

MCRT =(MLSS*Va)/( Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般應(yīng)稍低于QS，并在運行的過程中逐步調(diào)低。 

回流污泥濃度SSr主要由回流比進行控制，回流比加大則污泥濃度下降，回流比減小，則污泥濃度增加，污泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。 

轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速（應(yīng)控制在0.25m/s以上），則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

18、回流污泥量的調(diào)整

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。 在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設(shè)計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。

如果實際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關(guān)，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應(yīng)成比例的增加（或減少）。因此習(xí)慣上用回流比（R）,即回流污泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀態(tài)的糾偏

運行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時引起，水力負(fù)荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質(zhì)突變（如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負(fù)荷）引起。及時的調(diào)整須在運行中長期對季節(jié)性水質(zhì)（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結(jié)。運行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng),故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。 

常見的運行故障表征及應(yīng)對方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負(fù)荷，F(xiàn)/M計算公式如下：

F/M = (Q * BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f?MLSS

上式中：

Q：進水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量 (mg/L)

f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度 (mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。

20、故障調(diào)度

污水廠緊急狀態(tài)包括：

a）停電或斷電；

b）廠內(nèi)重大故障；

c）管線泵站故障；

d）暴雨洪水。

暴雨時進廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協(xié)調(diào)。

來源：環(huán)保新課堂