1、 開個頭

有言在先，答應寫個調試分享，現(xiàn)在有點后悔，來不及了，不想寫也得寫。沒多想，那就只能從最大眾的氨氮硝化問題來著手了。自己也是一直在從事這個高氨氮廢水，做過的廢水氨氮基本都在600以上，絕大部分都是走生化路線，不是不想用其它的好法子，實在是沒錢玩不動。
既然要寫高氨氮廢水硝化的調試經歷，那就高一點，沒上千氨氮的項目都拿不出手了，反正這里吹牛也不扣工資。
一個近期驗收成功的養(yǎng)殖廢水項目的調試過程寫給大家。項目本來不急的，準備慢慢來，忽然環(huán)保給壓力，催促著給辦了，剛好趕上。

2、 出發(fā)前干點啥

去之前呢，按照一直的習慣，主要做了兩件事：（1）是先去問設計把資料要過來，意料之中，除了方案、圖紙之外，也是個沒有計算書的項目，一如既往的風格沒有進步嘛；（2）是找現(xiàn)場同事解了一下實際情況，跨專業(yè)的小白，已經調試了3個多月了，難為人家講了一大堆，反正知道池子里有泥，這樣也行吧，調試期間的水質數據發(fā)了過來，然后安排再做一次各位置的水質檢測。
工程設計處理的厭氧沼氣池的出水，主體工藝“AOAO-MBR-混凝沉淀”。
根據了解的設計資料和現(xiàn)場實際反饋情況分析對比，發(fā)現(xiàn)一個大的問題就是來水的氨氮濃度超設計，目前出水氨氮濃度也比較高：

指標	COD（mg/L）	氨氮（mg/L）
設計進水	≦3000	≦600
實際進水	1500～2000	1300～1500
設計出水	≦250	≦50
目前出水	600～800	200～250

看到這個實際進水的氨氮濃度，嚇得我趕緊找圖紙核算一下池容。他娘的設計真是個天才，池子好大，進水氨氮濃度翻了倍，池容也綽綽有余，后面還有MBR。不愧是業(yè)主做土建的項目，真的是穩(wěn)。順便看一下風機參數，兩用一備，氣水比可達250，變頻控制。
這樣的情況，心里就踏實了，養(yǎng)殖廢水普遍是沒有其它有毒有害物質抑制硝化的，在池容、風量設計夠的前提下，通過工藝參數的調整，氨氮基本都能給你整達標。

3、來了來了

磕磕碰碰總算到了地方，場子比較偏僻，很安靜適合養(yǎng)老。不墨跡，直接開始干活了。熟悉一下現(xiàn)場構筑物、管道和近期的運行狀況。經同事介紹，基本都是滿水量負荷進的，由于水質超標，當前出水到氧化塘儲存，主要用與澆灌，這么高的氨氮，也不知道果樹們過得如何。接著拿上儀器，到池子上排查工藝控制參數。差不多是心中預期的樣子：

（1）水質：來水氨氮濃度已經知道，目前出水氨氮也有200多ppm；
（2）DO：還不錯，一級好氧在1-2，二級好氧4-6了；
（3）MLSS：測不了，做SV30%，兩級AO基本都在40%～50%之間，雖然狀態(tài)不健康，量還是可以的；
（4）堿度/pH：看pH，進水7-7.5，MBR出水6.5的死樣子，這個pH，硝化需要的堿度肯定是不夠了；
（5）回流：一級好氧回流到一級缺氧是4倍回流量，二級好氧回流到二級缺氧是4倍回流量；這個回流比對設計進水600mg/L的氨氮濃度是正確的，只是目前進水氨氮濃度遠超設計，需要更大的回流量來稀釋，控制進入好氧池的氨氮濃度在抑制濃度以內。

問題找到，就要著手開始解決了，直接列個表方便：

步驟	問題分析	采取的措施
Step1.	目前池內混合液氨氮濃度在200mg/L以上，已經對硝化造成抑制，需要先將池內氨氮濃度降到100以下，再嘗試少量進水	與業(yè)主溝通，近期控制沖洗用水量，暫停AO系統(tǒng)進水，來水超越進入氧化塘暫存，整體預期5-7天后恢復正常進水
Step2	池內pH過低，堿度不足，硝化反應無法進行，需要補充堿度，可能是個持續(xù)的過程	養(yǎng)殖場內都是常備片堿和小蘇打的，協(xié)商好價格先使用后付款，將好氧池的pH保持在7以上
Step3	現(xiàn)有內回流對進水氨氮稀釋能力不足，容易導致抑制	將二級好氧的內回流接管到一級好氧池前端

這個項目條件比價好，“step1”保持了連續(xù)5天沒有進水，在連續(xù)補堿保持池內pH的基礎上，MBR出水COD下降至270mg/L，NH4+-N降至30mg/L后，才開始恢復逐步進水，提負荷。
后期調試一直到滿水量負荷，DO、堿度一直保持關注，氨氮一直處于較低值的穩(wěn)定狀態(tài)，COD有所波動，這是養(yǎng)殖廢水在高氨氮時常出現(xiàn)的亞硝酸鹽積累，需要注意回流和保證反硝化效果。

4、完結

好了，今天寫不動要賴皮了，算我可恥一回。最后搞點建議給被硝化問題困擾的小伙伴，聊表心意。
（1）多了解處理廢水來源，找出水質中可能對硝化或生物處理造成影響的抑制、有毒有害物質，經常關注。
（2）拿到設計資料，了解設計的思路和意圖，并與現(xiàn)場實際情況比對。這實際包含了對負荷、污泥濃度和系統(tǒng)處理潛力的確認，做到心中有數。比如此次設計的600氨氮，實際到了1300～1500咱也敢去調，原因就是先知道了這個系統(tǒng)它有這個處理能力，否則大神也白瞎。
（3）關于硝化的主要工藝控制參數是：MLSS、DO、堿度、回流比。小伙伴們很大部分硝化不好的情況，原因都是出在這4個工藝參數上。
（4）心理預期，如果沒有肯定的經驗或者數據依據，不要吹牛逼說一定能在短期內解決硝化問題，容易打臉。出現(xiàn)了硝化問題，應該盡量多爭取時間，特別是在中毒抑制、硝化菌死亡或者隨污泥流失的情況下，恢復過程是相當的漫長。
（6）最后希望小伙伴們建立自信，沒有別人可以解決而你解決不了的硝化問題。前輩們經驗多、思路清晰，能夠系統(tǒng)的分析問題，找出原因，并提出系統(tǒng)的解決方案。我們通過學習和總結，可以建立自己的一套分析和解決硝化問題的方法，這個能力是可以在短期內快速提高的。

來源：環(huán)保工程師